Notre action dans l' Assurance Qualité s'est traduite par la mise en place de la démarche H.A.C.C.P. pour chaque type de produit fabriqué dans notre usine :
Voici les principaux points critiques qui sont ressortis de ces études, ainsi que les moyens mis en oeuvre pour les maîtriser : - pasteurisation et stérilisation : Au
cours de chaque traitement thermique, la température
et l'état de la vanne de recyclage sont enregistrés
sur un ordinateur. Les heures de début et de fin de
pasteurisation sont notées sur une fiche, ce qui permet
de tracer les courbes de température pour garantir
la pasteurisation. - nettoyage des circuits et du materiel : * des instructions de nettoyage ont été rédigées et sont affichées dans l'usine. * des contrôles bactériologiques de surface ( recherche de coliformes ) sont réalisés sur l' ensemble du matériel, suivant un plan de contrôle des nettoyages. - contrôle bactériologique des produits finis : * Une recherche de coliforme est faite sur chaque production. * Des échantillons sont envoyés au Laboratoire Départemental des Services Vétérinaires pour des recherches sur les Coliformes à 30° C, Escherichia coli, Staphilacoccus aueus, les Salmonelles et Listeria monocytogènes. Les produits sont envoyés à ce laboratoire suivant un planning d' autocontrôle. - traitement des non-conformes : Si un produit ne respecte pas un point critique, une fiche de non conformité est remplie et le produit en question sera alors bloqué à l'expédition. Un deuxième contrôle bactériologique sera alors effectué sur ce produit. * Le produit respecte les normes bactériologiques : le produit peut étre commercialisé. * Le produit est hors normes : le lot de ce produit est retiré du circuit de commercialisation. - surveillance des caves d'affinage et des chambres froides : Une fois par jour, les températures des caves sont enregistrées et archivées. Si vous désirez avoir de plus amples renseignements sur notre système H.A.C.C.P., vous pouvez contacter notre Service Qualité. |
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